有一个蜡件变形,本来想去找找蜡件变形的原因,没想到我又想说说模具的事情,于是我想把蜡件变形与模具管理揉在一起说一说。
事情的经过是这样的:有这么一个铸件,见图一,在浇注完后发现平板上后面
图一,铸件上后面两个凸台变形(与平板不垂直)
两个凸台与底面不垂直。最后经过调查发现蜡件出型后就不垂直。见图二。结
图二,蜡模出型后就不垂直
果还发现蜡模出型非常困难。因为出型困难,导致在取蜡件时用力使两个柱子最后变弯。可能大家不清楚怎么个出模难法我把模具给大家看看。见图三。因
图三,模具注蜡口位置
为注蜡口在中间位置,而且有点倒斜度(就是注蜡口里大外小,实际上从上面的蜡模形状可以看出,而且出模不畅),在打开模具时蜡件留在开有注蜡口的一边。由于注蜡口形状不规矩,蜡模出模困难,取出蜡模后,蜡模的两个小柱子直接变弯。以上就是蜡模变形的原因。
非常奇怪的是居然这样的蜡件从蜡模走向最后,铸件出来以后才发现,可是因为铸件不好校正,只好将几十个铸件直接报废。这是我今天要说的第一点,大家居然都没有发现,好奇怪!!!
下面我们来看看模具。下面是模具的照片,大家可以看看有什么问题没有?
图四,铸件的下半模
大家看出问题没有?这能叫模具吗?上面布满了锈迹、蜡屑,不仅在分型面上,而且型腔里也是锈迹片片,这样的模具能干出合格产品吗?就凭这样的表面状况,产品的质量基本上可以猜个八九不离十。
我们来首先讨论一下熔模铸造用模具的重要性及重要部分。模具是形成铸件最重要的工装,它关乎铸件的尺寸精度、表面光洁度(粗糙度),你说它重不重要?它的关键型腔尺寸、光洁度是铸件成形的基础,它的分型面影响铸件精度,它的定位销也对铸件的尺寸精度非常重要。可以说,这些东西都是非常非常重要的,必须严格进行使用和正确的维护。而往往这是大多数厂家所忽视的。我们再来看看它的上半模的境况,见图五。你可以看见定位销的实际状况。
图五,下半模及定位销状况
定位销是定位的。位置对不对,定位销说了算。定位销都是个二杆子货,活能好到啥地方,大家说对不?
正好我的朋友圈那天也出现了一个模具图。见图五。至少从外观上看,比上面
图六,模具表面状况相对良好
的模具状况好了不少,说明至少别人在模具的管理上下了一定的功夫。
实际上大多数铸造工厂对模具的管理可能仅仅限于有账本、有地方放,好一点的可能还会按一定的规矩进行摆放,便于查找。就像上面提到的一样,往往忽视模具的维护。模具的维护包括模具使用前后对模具现状的维修和保养,这些对于模具的寿命非常重要。你比如:清理模具表面的蜡屑油渍,特别是分型面;锁紧装置上的锈迹、油渍;定位销(尽量有防错功能)、型腔的刷油保护;锁紧机构的时常检修等等。而像上面那套模具的使用和保养方法,模具的寿命以及铸件的质量很显然是无从保障的。
熔模铸造是一个非常复杂的多工序的关联过程,它的铸件质量也会收到方方面面的影响。我曾经说过,铸造是1+1+1+1+1+1+1+1+1+1不一定等于10的过程,但1+1+1+1+1+1+0+1+1+1肯定等于0的过程。希望从事熔模铸造行业的各位同仁一定要记住这一点,不能疏忽任何一个影响铸件质量的过程。
以上就是今天的分享,谢谢大家