2016年2016年，中核北方核燃料元件有限公司基于大型先进压水堆核燃料组件管座制造 “技术封锁”的迫切需求，筹建精密铸造试验线。试验线包括高性能制蜡系统、自动化制壳系统以及先进的真空铸造系统等多项国内先进技术。

在拥有先进可靠设备的基础上，中核北方精密铸造组的组员们积极调研、学习探索，精进工艺，实现了从“先进铸造理论”到“先进生产技术”的完整“跨越”。中核北方精密铸造组成立于2016年，现有成员6人，技术员1人、技能人员5人，主要承担着AP1000核燃料组件、CAP1400核燃料组件、环形燃料组件等上下管座铸造生产技术攻关任务以及屏蔽体等其他小件产品的铸造工艺探索研究工作。从中核北方精密铸造试验线建线到产品研制，从人力刮浆、锤子清壳，到背着铸件赴天津、宁波与清华大学学习交流，再到造出各项指标满足要求的核燃料管座，这支队伍一路不畏险阻，团结协作，攻坚克难，解决了铸造缺陷、尺寸精度、表面质量等诸多技术难题。通过近三年的艰苦攻关，建成了管座精密铸造“工艺全流程、技术自主化”的先进精密铸造生产线，并成功制备了6类模拟件和试验件，完成了AP1000、CAP1400等核燃料组件管座的研发与生产。班组立足生产线建设实际，通过安全训练观察，深化现场改进，制定操作手势，改造设备安全装置，为优化设备本质安全度和生产线安全操作水平，打下了良好基础。

2020年，中核北方将继续深入工艺改进和生产线优化，完善工艺流程和生产体系，持续推进现场观察和“嵌入式”班组管理，努力提高先进精密铸造技术和公司精密铸造产业能力。