铸造强则装备强
装备强则铸造盛
”2020年以来,我国碳减排布署工作加速推进,以实现 2030 年碳达峰、2060 年碳中和的目标。据IEA机构发布的2018年数据显示,我国能源消费产生的二氧化碳排放量中,电力与热力部门碳排放占比高达51%,电力部门深度脱碳是实现碳中和的重要途径。
因此,在“双碳”、“控能耗”的目标下,新能源大规模并网对电网的稳定安全运行提出了挑战,在风能、光伏、水力、核能、氢能等清洁能源中,核电具备其他电种难以企及的强稳定性、高发电效率的特点。
这意味着在新能源发电方面,核电将是碳中和下新能源的必要组成。作为我国核电走向世界的“国家名片”,“华龙一号”是当前核电市场接受度最高的三代核电机型之一。
大国重器——华龙一号
核能发电的核心设备是核反应堆,核反应堆中核裂变所释放出的热能加热水产生蒸汽,蒸汽压力推动汽轮机旋转进而带动发电机发电。
“华龙一号”是我国在三十余年核电科研、设计、制造、建设和运行经验的基础上,研发的具有完全自主知识产权的三代压水堆核电创新成果,技术指标达到国际先进水平。
2022年1月1日22点35分38秒,我国自主三代核电“华龙一号”迎来新年“开门红”:中核集团福清核电6号机组首次并网成功,开始向电网送出第一度电,成为全球第三台、我国第二台“华龙一号”并网发电机组。
这是我国自主三代核电建设的又一重大里程碑,向着“华龙一号”示范工程全面建成迈出了重要一步。
每台“华龙一号”机组装机容量116.1万千瓦,年发电能力近100亿度,能够满足中等发达国家100万人口的年度生产和生活用电需求。相当于每年减少标准煤消耗312万吨、减少二氧化碳排放816万吨,相当于植树造林7000多万棵,对优化中国能源结构、推动绿色低碳发展,助力实现“碳达峰、碳中和”目标具有重要意义。
从大国重器看中国铸造
“华龙一号”是我国自主研发的先进百万千瓦级压水堆核电技术,可以说在这个“大国重器”身上,浓缩了最尖端的技术装备,这一伟大工程与铸造密不可分。
其中,“华龙一号”核电机组大型缸体铸件主要应用在核电站关键设备——汽轮机部分,以保证设备不受干扰正常运转,包括高中压外缸、中压排气缸、隔板外环等。
此次并网成功的福清核电6号机组中的中压排气缸、隔板外环,以及在2020年11月27日并网成功的福清5号机组的高压缸、中排缸、隔板外环等铸件皆由宁夏共享铸钢有限公司提供。
据悉,宁夏共享铸钢有限公司已先后参与了海阳核电站、阳江核电站、红沿河核电站、福清核电站、田湾核电站、石岛湾核电站等国家重大核电项目的建设,为国内核电机组提供了约40%常规岛汽轮机铸钢件。
在国外,以巴基斯坦卡拉奇核电站为例,该核电站内常规岛汽轮机铸钢件(核电大缸)超一半以上由共享铸钢提供,这也是“华龙一号”核电首次出口的机组配套铸钢件。
岁月流转,经过几十年的艰苦奋斗与创新,中国科学家们用国际前沿的核能技术驱动中国前行,为新时代中国的发展提供更有利的动力保障,
每一台大国重器的诞生都是国家科技实力和综合国力的象征,“华龙一号”核电机组是国人的骄傲,更是铸造人的骄傲。